明框玻璃幕墙普遍的问题解析及相应处理方法

  幕墙行业发展史的第一阶段就是构件式幕墙，时间为1800-1960，技术特点是变位困难；密封；脚手架施工。当时的行业状况是没有完整的幕墙规范。第二阶段：是1960-1980，出现了单元式幕墙。出现了结构密封的方式。美国行业协会编制了《幕墙设计指南》，1970年硅胶出现。之后各国的幕墙快速的提升，中国最早出现的也是构件式玻璃幕墙，当时国内无行业规范和标准模仿国外技术建造了长城饭店，是我国第一幢现代玻璃幕墙高层建筑。

  建筑幕墙的一般定义是：由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对整体的结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担整体的结构所受作用的建筑外围护墙。更确切的定义是建筑幕墙是一种悬挂在建筑结构主框架外侧的外围护构件。它的自重和所承受的风荷载、地震作用等，通过锚接点以点传递方式传至建筑结构主框架。幕墙构件之间的接缝和连接用现代建筑技术处理，使幕墙形成连续的墙面。《玻璃幕墙工程技术规范》的应用场景范围主要是垂直玻璃幕墙以及水平面夹角在75度和90度之间的斜玻璃幕墙。水平面夹角在0度和75度之间的各种玻璃幕墙（包括一般意义上的采光顶）属于行业标准《建筑玻璃应用作业规程》JGJ113的管理范围。

  具体到更细化的构件式建筑幕墙中的明框幕墙，这里包括明框玻璃幕墙、横明竖隐玻璃幕墙和横隐竖明玻璃幕墙。

  明框玻璃幕墙是金属框架的构件显露于面板（玻璃）外表面的框支承玻璃幕墙。按面材种类分：玻璃幕墙，铝板，石材幕墙，人造板幕墙，组合幕墙，明框是型材相对于面才而言的，今天只说玻璃面板。半隐框玻璃幕墙包括横明竖隐玻璃幕墙和横隐竖明玻璃幕墙，金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。

  构件式幕墙是在主体结构上安装杆件（立柱、横梁）形成框格的，框格的外形、尺寸及外表面平整度是在杆件安装过程中调整、定位、固定形成的，杆件安装好形成固定在整体的结构上的框格后，再安装玻璃形成幕墙，面板的接缝在一根整体杆（立柱、横梁）上，（参见节点）这个杆件在型材挤压时就是一个整杆件，面板固定在这个杆件上。上墙安装时先安装杆件，此时由于尚未安装面板，人可在外侧操作，对杆件做调整、定位后固定，在杆件安装定位固定后再安装面板。

  建筑幕墙构造设计应便于更换面板，要能做到可以每时每刻单独更换任何一块要换掉的面板，这是因为：1.建筑幕墙是外装修，随时代的进步，时间的推移，任何装修都会过时，要用更新颖、符合时代潮流的新装修来替换，同时面板材料也会老化（尤其是用涂料装饰的面板，涂料会老化变色）、陈旧需要更新。2.别面板因自然和人为的原因破损，为保证安全需按时换。由于幕墙是外围护结构，建筑物投入到正常的使用中后，如果要将整片幕墙拆除更换，就会使整个建筑不能使用，内装修破坏、重建，要达到在不影响或少影响建筑物使用的情况下进行面板更新（更换），就不能成片拆除更新（更换），而采用面板单块更换才能会不影响建筑物的正常使用。

  框架式幕墙有近二十年的发展史，按其隔热形式分为拉栓式隔热铝合金明框幕墙、穿条式隔热铝合金明框幕墙和注胶式隔热铝合金明框幕墙，尤其是拉栓式隔热铝合金明框幕墙，它是通过隔热垫块来阻断热量的传递通道，多年来在实际工程中得到普遍应用，结构成熟，性能优越，积累丰富的施工经验，并且该结构技术上的含金量相比来说较低，加工简单，加工成本较低，并能保证幕墙良好的使用功能，空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能均可达到国标规定的要求，易被业主接受；而穿条式隔热幕墙是通过在铝型材之间穿入PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料制造成的隔热条来阻断热量的传递通道，相对制造工艺简单，但成本比较高，隔热效果较好，应用也较广；注胶式隔热幕墙是使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）采用浇注工艺来隔断热量的传递通道，需专用的生产设备，应用较少。

  明框幕墙板块通过承重垫块安装在横梁上，承重垫块采用硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，长度不小于100mm放置在板块的两端1/4边长处，横向和竖向通过铝合金压板定距压紧，外加铝合金扣板，安装可靠，装扮修饰的效果好。

  立柱与整体的结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除整体的结构施工误差的不利影响。

  梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力。

  横梁与立柱的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩变形要求，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了系统的抗变位能力。

  铝型材压板与立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接，能承受较大的荷载，非常适合于明框尺寸较大的工程建设项目。横梁前部及外露扣板底部设有排水通道，使少量可能渗入的雨水沿此通道排到室外，实现结构防水。采用硬氯丁橡胶作为主要的隔热材料，能够很好的满足一般的隔热要求，且成本较低；

  室内采用三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，室外采用三元乙丙胶条采取塞压式（或穿条式）干法密封与湿法密封相结合的密封方式，保证幕墙的水密性和气密性，方便施工。

  开启扇需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面。

  开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性。

  开启扇采用上部吊挂、防脱、防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松。

  采用20mm的尼龙66加25玻璃纤维（PA66GF25）作为隔热材料，最有效地保证隔热要求。

  在结构的处理上，采用分体结构，竖向及横向均以压板勾到竖框、横框上，辅以自攻螺钉拧紧，即可定位，既牢固可靠又方便施工。

  玻璃板块采用承重铝托条将玻璃自重直接传到横梁的结构及形式，避免隔热条直接受力，提高连接的可靠性。

  横梁的主要受力部位采用闭口型铝合金型材，具有比较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格幕墙的需要；

  横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力；

  需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面上；

  采用20mm的尼龙66加25%玻璃纤维（PA66Gf）作为隔热材料，最有效地保证隔热要求；

  玻璃板块采用承重铝托条将玻璃自重直接传到横梁的结构及形式，连接可靠性较高；

  室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，室外采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取塞压式干法密封与湿法密封相结合的密封方式，提高密封性能、方便施工；

  开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；

  开启扇采用上部吊挂，防脱，防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松；

  开启扇采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙西格马胶条进行双道干密封，并在外侧设有排水孔；

  横明竖隐铝合金半隐框幕墙板块通过承重垫块安装在横梁上，承重垫块采用硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，长度不小于100mm放置在板块的两端1/4边长处，横向通过铝合金压板定距压紧，外加铝合金扣板，安装可靠，装扮修饰的效果好。

  竖向通过压板、副框连接方式，采用浮动式连接结构，在温度应力等作用下能够自由伸缩，平面内变位吸收能力强，抵抗震动的能力强，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的玻璃破损。

  横梁与立柱间采用定位垫块与机制螺钉相结合的方式连接，具有较强的传力能力并且安装方便。

  横梁前部及外露扣板底部设有排水通道，使少量可能渗入的雨水沿此通道排到室外，实现结构防水。

  幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震能力。

  立柱与横梁，玻璃副框与立柱之间接触处，均采用弹性连接或防噪音胶条，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，吸收声波，同时密封性能也显著提高。

  立柱与整体的结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除整体的结构施工误差的不利影响。

  横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力。

  隐框板块通过定距式压块与骨架连接，使板块与骨架间处于活动连接状态，保证板块具备比较好的变形性能。

  需要与硅酮结构胶粘结的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘结到铝合金阳极氧化表面。

  玻璃板块的承重铝托条与铝合金副框间采用插接及定位螺钉的结构及形式，连接可靠性较高。

  明框立柱采用邵氏硬度为85±5的硬氯丁橡胶作为主要的隔热材料，在满足一般隔热要求的情况下，具有成本较低的特点。

  明框立柱室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，室外采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取塞压式（或穿条式）干法密封与湿法密封相结合的密封方式，提高密封性能，方便施工。

  铝型材压板与立柱采用M6的不锈钢六角头螺栓连接，能承受较大的荷载，非常适合于明框尺寸较大的工程项目。

  幕墙的连接部位，应采取一定的措施防止产生磨擦噪声。构件式幕墙的立柱与横梁连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留1~2mm的间隙，间隙内填胶；隐框幕墙采用挂钩式连接固定玻璃组件时，挂钩接触面宜设置柔性垫片。

  A．立柱（或横梁）截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求：1）铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径；

  B．立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金型材的表面处理应符合规范第3.2.2条的要求；钢型材宜采用高耐候钢，碳素钢型材应采用热浸镀锌或采取其他有效防腐措施。处于腐蚀严重环境下的钢型材，应预留腐蚀厚度。

  C．上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接方法加以固定。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。

  D．多层或高层建筑中跨层通长布置立柱时，立柱与整体的结构的连接支承点每层不宜少于一个；在混凝土实体墙面上，连接支承点宜加密。

  E．在楼层内单独布置立柱时，其上、下端均宜与整体的结构铰接，宜采用上端悬挂方式；当柱支承点可能会产生较大位移时，应采用与位移相适应的支承装置。

  F．横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3mm；角码与立柱之间的连接螺钉或螺栓应满足抗剪和抗扭承载力要求。

  G．立柱与主体之间每个受力连接部位的连接螺栓不应该少于2个，且连接螺栓直径不宜小于10mm。

  H．角码和立柱采用不一样金属材料时，应采用绝缘垫片分隔或采取其他有效措施防止双金属腐蚀。

  JGJ102-2003条文说明第6.2.1条指出:“受弯薄壁金属梁的截面存在局部稳定问题，为防止产生压应力区的局部屈曲，通常可用下列方法之一加以控制：

  我国现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018规定薄壁型钢受力构件壁厚不宜小于2mm。（1.5mm钢板不属于此范围）我国现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T 5237规定用于幕墙的铝型材最小壁厚为3mm。（幕墙料3与窗料2.5左右）

  通常横梁跨度较小，相应的应力也较小，因此本条规定小跨度(跨度不大于1.2m)的铝型材横粱截面最小厚度为2.0mm，其余情况下截面受力部分厚度不小于2.5mm。

  为了保证直接受力螺纹连接的可靠性，防止自攻螺钉拉脱，受力连接时，在采用螺纹直接连接的局部，铝型材厚度不应小于螺钉的公称直径。

  钢材防腐蚀能力会比较低，型钢横梁的壁厚不应小于2.5mm，并且明确必要时可以预留腐蚀厚度。

  铝合金建筑型材常用的6060、6061、6063、6063A牌号铝合金，属铝－镁－硅系合金。铝是一种银白色的轻金属，熔点：660.24 ℃，密度：2.703 g/cm3 铝合金一般密度：2.63～2.85 g/cm3，线 / ℃。（铝还是比较轻的，包括后面将要讲到的玻璃。这也决定了玻璃幕墙的优越性。上海环球金融中心80万吨的总重之中玻璃幕墙仅占5000~6000吨之微，不足1%！如果不采用 玻璃幕墙，而使用传统的墙体材料，总重量起码要增加20~30万吨。上海环球金融中心是目前世界上已竣工的最高的明框单元体玻璃幕墙建筑，102层，建筑高度也是幕墙高度为492米。总重增加就要加大基础，或者根本没办法在软土地上建立起摩天大楼，所以玻璃幕墙是势在必行是结构的需要是结构师的选择）

  中等强度，耐蚀性能好，变形抗力小，拥有非常良好的加工性能，无应力断裂腐蚀倾向，焊接性能好、焊接区腐蚀和抗老化性能不变。容易“阳极氧化”和“氧化上色”。 缺点：淬火后在停放过程中发生自然时效，使人工时效强化效果降低。

  铝合金在特定的容器里（挤压筒），受挤压杆的外力推动下，在变形区获得强烈、均匀的三向压缩应力，然后通过特定的模具沿纵向方向挤出金属的过程叫挤压过程。 挤压方法分：正向挤压，反向挤压。 目前铝合金建筑型材挤压方法都采用正向挤压法。影响型材挤压的因素：铝合金牌号。 型材的品种与断面现状。

  化学成份是决定材料各项性能的重要的条件.为了获得良好的挤压性能、优质的表面处理性能、适宜的力学性能、满意的表面上的质量和外观装扮修饰的效果，必须严控合金化学成份。6063合金的化学元素含量范围比较宽，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此一定要考虑合金中各元素的含量及其互相关系的搭配，才可能正真的保证获得较为理想的各项性能及较好的经济效益。主要合金元素是镁、硅，主要强化相是Mg2Si。要保证合金中的Mg2Si总量不少于0.75%，且Mg2Si得到充分溶解，合金力学性能就完全能满足GB/T5237—2000标准中的要求。铁是主要什质元素，是对氧化着色质量影响最大的元素，随着铁元素的升高，阳极氧化膜的光泽度暗，透明度减弱，铝型材表面的光亮度明显降低，影响美观，含铁高的型材是不宜氧化着色的。因此，应首先控制好镁、硅、铁三元素的含量及相互关系，既保证合金中能够形成足够的Mg2Si强化相，又保证有一定量的硅过剩，且过剩量小于合金中铁含量，合金中的铁含量还不能影响到氧化着色的质量。这样，使得合金既有一定强度，又降低了产生裂纹的倾向，同时，氧化着色的质量也不会降低。

  ①阳极氧化、着色型材。GB/T5237.2—2000对阳极氧化膜的质量规定如下：

  (5) 氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30 mg/dm2。

  (6) 电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。

  (7) 阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（cass）和滴碱试验、耐磨性落砂检测，结果应符合表2—37的规定。

  (8) 氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。

  产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响正常使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。

  电泳涂漆型材。GB/T5237.3—2000对电泳涂漆复合膜的质量作了规定。

  电泳涂漆型材去除膜层后的化学成份、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。

  电泳涂漆型材尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。

  注：在苛刻、恶劣环境条件下的室外用建筑构件应采用A级的型材，在一般环境条件下的室外用建筑构件车辆用构件，可采用B级的型材

  （5）阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附着力和硬度以及复合膜的耐蚀性和耐碱应符合表2—39的规定。

  注：表中所指的阳极氧化膜系指型材在涂漆前经阳极氧化处理所形成的氧化膜，其耐蚀性的要求应在工艺流程中予以保证，并作按时进行检查，不作为产品最终检验的项目。

  复合膜经氙灯照射人工加速老化试验后，应无粉化现象（0级），失光程度至少达到1级（失光率≤15%），变色程度至少达到1级。

  在≥95度的去离子水中煮沸5小时，漆膜表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。

  涂漆前型材的外观品质应符合GB/T5237.2的有关法律法规。涂漆后的涂膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹什物，发粘和漆膜脱落等影响正常使用的缺陷。但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。

  喷粉型材的牌号和状态规格应符合GB/T5237.1的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。

  尺寸允许偏差：喷粉型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起

  喷粉型材的化学成份、力学性能： 喷粉型材去掉涂层后，其化学成份，室温力学性能应符合

  预处理：基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的

  厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300毫克/平方米范围内（用重量法测定）。

  外观质量：喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响

  使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。

  （7.1）光泽：涂层的600光泽值应与合同规定值一致。光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允

  （7.2）颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层

  与标准色板间的色差ΔE*ab≤1.5，同一批产品之间的色差Δ*ab≤1.5 。

  （7.3）涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度≤120μm ，最小局部厚度≥40μm 。

  注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定

  （7.6）耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。

  （7.7）杯突试验：涂层经压陷深度为6mm的杯突试验后，无开裂或脱落现象。

  （7.8）抗弯曲性：涂层经曲率半径为3mm，弯曲1800的试验后，无开裂或脱落现象。

  （8.1）耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其它有明显变化。

  （8.2）耐盐酸性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其它明显变化。

  （9）．耐盐雾腐蚀性：在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验（ASS试验）后，先对 交叉划线mm以外部分的涂层进行目测检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286—1998中的7.2.6条做试验,在离划线mm以外部分，不应有涂层脱落现象.。也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验），其保护等级≥9.5级。仲裁时，采用乙酸盐雾试验（ASS试验）。

  （11）．人工加速耐候性：涂层经250h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉

  化现象（0级），失光率和变差至少达到一级。经供需双方商定，可采用其它人工加速老化试验，其具体实际的要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，非常适合于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。

  （12）．耐沸水性：涂层经耐沸水试验后，不应有气泡、皱纹、水斑或脱落等缺陷，允许色泽稍有变化。

  ④氟碳漆喷涂型材。GB/T5237.5—2000对氟碳漆喷涂质量作了规定。

  喷漆型材的合金牌号、状态、规格应符合GB/T5237.1的规定，涂层种类应符合表—40的规定。

  喷漆型材去掉涂层后，其化学成份、室温力学性能应符合GB5237.1的规定。

  预处理：型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应

  有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200—1300mg/m2范围内（用重量法测定）。

  （5）尺寸允许偏差：喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。

  (6.1)光泽：涂层的600光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位。

  (6.2)颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色涂层与标准色板间的色差ΔE*ab≤1.5 ，同一产品之间的色差ΔE*ab≤1.5。

  在带有交叉划痕的试板上，经1500h中性盐雾试验（NSS试验）后，先对交叉划线mm以外部份进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。在按GB/T9286—1988中的 7.2.6条规定做试验，在离划线mm以外部份，不应有涂层脱落现象。

  也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)的方法，其保护等级R≥9.5级。仲裁时，采用中性盐雾试验（NSS试验）。

  涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0）级，失光率和变差至少达到1级。 经供需双方商定，也可采用其它人工加速老化试验办法来进行试验，其具体实际的要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，非常适合于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。

  喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其它影响正常使用的缺陷。

  加工长度允许偏差-0.5mm，孔位水平方向允许偏差0.2mm, 孔径偏差+0.1mm;

  双金属腐蚀的防止：除不锈钢外，玻璃幕墙中不同金属材料接触处，应合理设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施。

  （此处简要介绍钢材）钢材在铝合金幕墙材料中占很重要的地位。比较大的幕墙工程，要以钢结构为主骨架，铝合金幕墙与建筑物的连接构件大部分采用钢材，使用的钢材以碳素结构钢为主，它是延性材料中力学性能很典型的材料。

  钢材具有比较好的力学性能，例如Q235钢，在正常的情况下，既有较高的强度fy≈235N／mm2，又有很好的塑性δ10≥21%和韧性αk≥0.70N-m/mm2，是比较理想的承重结构材料。

  钢材暴露在空气中，为避免表面的氧化腐蚀，应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。

  耐侯钢是抗大气腐蚀用的低合金高强度结构钢，其牌号后面加NH。耐候钢即耐大气腐蚀钢，焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能，同时保持钢材拥有非常良好的焊接性能。

  高耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能。这类钢的耐候性能比焊接结构用耐候钢好，称作高耐候性结构钢。